L’evoluzione dei nostri processi produttivi passa anche attraverso la scelta di tecnologie affidabili, integrate e capaci di generare valore nel lungo periodo.
Per questo motivo abbiamo installato una nuova macchina di taglio FOM Industrie, dotata del software STS, già utilizzato con un’altra macchina presente nel nostro stabilimento toscano. Questa decisione non nasce da un criterio di semplicità operativa, ma da una precisa strategia industriale: mantenere continuità tecnologica con partner affidabili, consolidando processi che conosciamo e che hanno già dimostrato di garantire efficienza, precisione e stabilità.
Perché FOM Industrie: tecnologia al servizio della qualità
La nuova AXEL 15, installata nei nostri stabilimenti, è una macchina progettata per lavorazioni ad alta precisione su componenti di medie e grandi dimensioni, fino a 15 metri di lunghezza. L’abbiamo scelta per diversi motivi:
- silenziosità ed ergonomia
- grande velocità di setup
- ampio campo di lavoro
- elevata affidabilità operativa
Queste caratteristiche ci permettono di: aumentare la capacità produttiva, ridurre le lavorazioni intermedie e migliorare significativamente la finitura dei pezzi — un vantaggio fondamentale nella lavorazione dei longheroni del telaio, tra i componenti più tecnici e complessi nel nostro settore.
Perché FST CAM: semplicità, integrazione e riduzione dei tempi
Il software FST CAM si distingue per la sua intuitività e per la capacità di importare direttamente file STEP, assicurando un flusso agile tra progettazione e produzione.
Grazie a questa piattaforma abbiamo ottenuto tempi di programmazione più rapidi, processi più fluidi e meno soggetti a errore, simulazioni accurate dei cicli di lavoro, prototipazioni più veloci e una riduzione complessiva dei tempi di produzione.
Per il cliente finale significa qualità superiore, consegne più rapide e costi ottimizzati.
Processi di taglio unificati: una sola istruzione per due macchine
L’utilizzo dello stesso software STS su entrambe le macchine ci permette di lavorare con una logica di programmazione unica.
Ogni nuovo componente richiede la definizione di un solo programma di taglio, valido per entrambe le linee.
Questo approccio genera vantaggi concreti:
- riduzione dei tempi di preparazione
- uniformità delle lavorazioni su impianti diversi
- eliminazione di duplicazioni e riconfigurazioni
- maggiore affidabilità nei passaggi tra progettazione e produzione
La standardizzazione dei flussi di lavoro è uno degli elementi che ci consente di incrementare la produttività, elevando precisione e costanza qualitativa.
Operatori subito attivi
La scelta di una tecnologia già presente in azienda ci ha permesso di attivare subito la nuova macchina senza praticamente alcuna necessità di formazione aggiuntiva.
Gli operatori conoscevano già il software, le procedure e le logiche di programmazione, potendo quindi inserirla nel ciclo produttivo riducendo al minimo i tempi morti.
Questo si traduce in un avviamento più rapido e una riduzione dei tempi di adattamento, mantenendo la continuità nella qualità delle lavorazioni.
Installazione rapida e integrazione senza modifiche
Anche la fase di integrazione fisica della macchina è avvenuta in modo rapido e senza interventi strutturali.
Avendo già un precedente impianto FOM e un processo di installazione collaudato, siamo riusciti a completare la messa in opera senza modifiche infrastrutturali, integrare la macchina negli spazi esistenti e ridurre al minimo eventuali fermi impianto
Un’installazione fluida è un elemento essenziale per mantenere continuità produttiva e garantire performance costanti.
La forza delle partnership solide
Collaborare con partner affidabili e competenti ci permette di costruire un ecosistema produttivo coerente, integrato e orientato all'efficienza.
La continuità con FOM e STS rafforza la qualità dei nostri processi e garantisce un unico punto di riferimento per assistenza, supporto tecnico e sviluppo futuro.
Questo approccio ci consente di migliorare le nostre capacità produttive, mantenere alti standard di precisione e qualità e ottimizzare i costi legati ai processi.
Verso una produzione sempre più performante
L’introduzione della nuova tecnologia rappresenta un ulteriore passo avanti nel percorso di miglioramento continuo che guida Menci Group.
Processi più veloci, integrazione software completa e lavorazioni più affidabili ci permettono di aumentare la produttività e di offrire ai nostri clienti soluzioni ancora più performanti.
