L’évolution de nos processus de production repose également sur le choix de technologies fiables, intégrées et capables de générer de la valeur à long terme. C’est pourquoi nous avons installé une nouvelle machine de découpe FOM Industrie équipée du logiciel STS, déjà utilisé avec une autre machine dans notre site toscan. Ce choix ne résulte pas d’une simple facilité opérationnelle, mais d’une stratégie industrielle claire : maintenir une continuité technologique avec des partenaires fiables, en consolidant des processus que nous connaissons bien et qui ont déjà démontré leur efficacité, précision et stabilité.
Pourquoi FOM Industrie : une technologie au service de la qualité
La nouvelle AXEL 15 installée dans nos établissements est conçue pour des opérations d’usinage de haute précision sur des composants de moyenne et grande taille, jusqu’à 15 mètres de longueur. Nous l’avons choisie pour plusieurs raisons :
- faible niveau sonore et excellente ergonomie
- grande vitesse de configuration
- vaste zone de travail
- fiabilité opérationnelle éprouvée
Ces caractéristiques nous permettent de :
- augmenter notre capacité de production
- réduire les opérations intermédiaires
- améliorer significativement la finition des pièces — un avantage essentiel dans l’usinage des longerons de châssis, parmi les composants les plus techniques et complexes de notre secteur.
Pourquoi FST CAM : simplicité, intégration et réduction des temps
Le logiciel FST CAM se distingue par son intuitivité et par sa capacité à importer directement des fichiers STEP, assurant un flux de travail fluide entre la conception et la production. Grâce à cette plateforme, nous avons obtenu :
- des temps de programmation plus courts
- des processus plus fluides et moins sujets à l’erreur
- des simulations précises des cycles de travail
- des prototypes réalisés plus rapidement
- une réduction globale des temps de production
Pour le client final, cela se traduit par une qualité supérieure, des délais plus rapides et des coûts optimisés.
Processus de découpe unifiés : une seule instruction pour deux machines
L’utilisation du même logiciel STS sur les deux machines nous permet de travailler avec une logique de programmation unique. Chaque nouveau composant nécessite la création d’un seul programme de découpe valable pour les deux lignes.
Cette approche génère des avantages concrets :
- réduction des temps de préparation
- uniformité des opérations sur différentes installations
- élimination des duplications et reconfigurations
- plus grande fiabilité dans le passage entre conception et production
La standardisation des flux de travail est l’un des éléments clés qui nous permet d’augmenter la productivité tout en maintenant précision et constance qualitative.
Des opérateurs opérationnels immédiatement
Le choix d’une technologie déjà présente dans l’entreprise nous a permis d’activer immédiatement la nouvelle machine, sans réel besoin de formation supplémentaire.
Les opérateurs connaissaient déjà le logiciel, les procédures et la logique de programmation, ce qui a facilité son intégration dans le cycle de production en minimisant les temps morts. Cela se traduit par :
- une mise en route plus rapide
- des temps d’adaptation réduits
- une continuité dans la qualité des opérations
Installation rapide et intégration sans modifications
L’intégration physique de la machine s’est également déroulée rapidement et sans modifications structurelles. Grâce à une installation FOM précédente et à un processus d’installation éprouvé, nous avons pu :
- finaliser la mise en service sans changement d’infrastructure
- intégrer la machine dans les espaces existants
- réduire au minimum les éventuels arrêts de production
Une installation fluide est essentielle pour maintenir la continuité de la production et garantir des performances constantes.
La force de partenariats solides
Collaborer avec des partenaires fiables et compétents nous permet de construire un écosystème de production cohérent, intégré et orienté vers l’efficacité.
La continuité avec FOM et STS renforce la qualité de nos processus et assure un interlocuteur unique pour l’assistance, le support technique et les développements futurs.
Cette approche nous permet de :
- renforcer nos capacités de production
- maintenir des normes élevées de précision et de qualité
- réduire les délais de livraison
- optimiser les coûts liés aux processus
Vers une production toujours plus performante
L’introduction de cette nouvelle technologie représente une nouvelle étape dans le parcours d’amélioration continue qui guide Menci Group. Des processus plus rapides, une intégration logicielle complète et des opérations plus fiables nous permettent d’augmenter la productivité et d’offrir à nos clients des solutions encore plus performantes.
