Un pôle stratégique pour la production sur mesure
Le site de Trévise représente aujourd’hui un maillon essentiel au sein du Menci Group. Avec une surface de 12 000 m² et environ 90 collaborateurs, l’usine est spécialisée dans la fabrication de châssis et de composants structurels destinés au siège d’Arezzo ainsi qu’à la gamme Zorzi, dédiée au segment general cargo sur mesure. Il s’agit d’une production à forte valeur technique, où personnalisation, précision et capacité d’adaptation sont déterminantes. Afin de répondre à ces exigences, Treévise a engagé ces derniers mois une évolution technologique et organisationnelle majeure, réalisée en partenariat avec Warcom.
Une évolution vers plus d’intégration et de maîtrise
Le site de Trévise a toujours été une référence en matière de compétence technique et de qualité dans la chaudronnerie structurelle lourde. Toutefois, l’évolution du marché et la demande croissante de personnalisation et de réactivité ont rendu nécessaire une nouvelle étape en matière d’intégration et de capacité productive.
L’objectif n’était pas de corriger des faiblesses, mais de renforcer un système déjà solide, en le rendant encore plus autonome et performant. L’investissement s’est orienté vers des technologies capables d’intégrer plusieurs phases au sein d’un même processus, réduisant les opérations intermédiaires et améliorant la précision ainsi que la continuité opérationnelle. Le passage du découpage plasma au laser fibre haute puissance, associé à l’introduction de presses plieuses en configuration tandem, a permis d’élever encore les standards qualitatifs et d’élargir la gamme de fabrications réalisées en interne, notamment pour les grandes longueurs et les fortes épaisseurs. L’innovation représente donc un renforcement : davantage d’intégration verticale, un meilleur contrôle des processus et une structure productive encore plus réactive face aux exigences du marché sur mesure.
Introduction des nouvelles technologies
Plus précisément, ont été installés :
- un système de découpe laser fibre W-Fiber 2590 de 12 kW, avec une zone utile de 2 500 x 9 000 mm et une tête bevel 3D intégrée
- deux presses plieuses Dinamica 40-400 en configuration tandem, pour une capacité totale de 800 tonnes sur 8 mètres
Il ne s’agit pas d’un simple renouvellement du parc machines, mais d’un véritable saut structurel dans le mode de production.
Avec le nouveau laser fibre, des opérations qui nécessitaient auparavant plus de deux heures peuvent aujourd’hui être réalisées en environ trente minutes. Encore plus significative est la réalisation des lamages des plaques de sellette : de 7 minutes par trou à environ 30 secondes, directement en machine.
Cela se traduit par :
- suppression des étapes intermédiaires
- réduction des manutentions internes
- diminution des reprises
- amélioration de la précision
- meilleure qualité finale
Parallèlement, les presses plieuses en tandem permettent le pliage de profils jusqu’à 8 mètres en une seule opération, avec une force totale de 800 tonnes. L’intégration de l’axe conique permet en outre de gérer des géométries complexes et des composants structurels critiques. Le résultat est l’internalisation de fabrications auparavant confiées à l’extérieur, renforçant significativement l’autonomie productive du site.
Une valeur ajoutée au-delà de la technique
L’innovation introduite génère des bénéfices qui dépassent la seule dimension technique.
Du point de vue productif :
- réduction des délais de traversée
- meilleure fluidité des flux
- planification optimisée des commandes
- augmentation de la productivité
D’un point de vue commercial, cette évolution se traduit par une capacité accrue à répondre de manière précise et personnalisée aux demandes des clients, élément essentiel dans un marché orienté vers la production sur mesure. La maîtrise interne d’un plus grand nombre d’étapes permet également une planification plus fiable des délais de livraison. L’élargissement de la gamme travaillable — jusqu’à 40–45 mm d’épaisseur et à des géométries plus complexes — renforce encore le positionnement compétitif du site dans le segment general cargo.
Internaliser signifie maîtriser la qualité, les délais et les coûts avec davantage de précision. Cela signifie être plus fiable pour le client et plus solide sur le marché.
Technologie et personnes : une évolution partagée
L’investissement ne s’est pas limité à la technologie. Il a été accompagné d’une réorganisation des flux productifs et de l’intégration de nouvelles fonctions dédiées à la gestion des commandes. Innover signifie également investir dans les compétences, la coordination et la capacité à interpréter les processus dans une perspective d’évolution. La collaboration avec Warcom s’est développée dans cet esprit : non seulement fourniture d’équipements, mais dialogue technique et vision partagée à long terme.
Treviso : un site d’excellence du Groupe
Aujourd’hui, le site de Trévise confirme son rôle de centre de compétence dans la chaudronnerie structurelle lourde sur mesure, capable de conjuguer puissance industrielle, précision technique et flexibilité productive. Un site tourné vers l’avenir, investissant dans la technologie et les personnes pour construire une chaîne de valeur toujours plus solide, intégrée et compétitive.
